Metodi di lavorazione comuni per il boro di ferro neodimio sinterizzato

https://www.magnet-forever.com/product/large-neodymium-arc-magnets-for-motor1. Il processo di taglio (affettatura) spesso utilizza macchine affettatrici, macchine per elettroerosione a filo, seghe a filo o macchine per il taglio laser per completare il processo di taglio.

Affettatrice: utilizzando utensili da taglio circolari diamantati interni sottili rotanti ad alta velocità per tagliare automaticamente l'acciaio magnetico al neodimio, ferro e boro, l'olio da taglio viene utilizzato come refrigerante da taglio durante il processo di affettatura. Il vantaggio è che non richiede utensili da taglio speciali personalizzati, ha una forte flessibilità ed è adatto per l'elaborazione di campioni e l'elaborazione di taglio. Tuttavia, a causa della bassa efficienza di elaborazione e della resa del materiale, nonché della debole capacità di garantire la verticalità, la produzione di affettatura in lotti è stata gradualmente sostituita da macchine da taglio multifilo (seghe a filo).

Taglio con sega multifilo: utilizzare dispositivi per fissare il pezzo sul tavolo da lavoro e utilizzare un filo diamantato a rullo. Il filo diamantato ad alta velocità (diametro del filo 0,15~0,2 mm) sfrega contro l'acciaio magnetico per ottenere il taglio del materiale. Il processo di taglio viene raffreddato dal fluido da taglio. La caratteristica principale è che può tagliare simultaneamente più pezzi, con elevata efficienza di produzione, tasso di resa e tasso di uscita del materiale. Ha una forte capacità di garantire la verticalità ed è adatto per l'elaborazione in batch continuo. Tuttavia, sono necessari rulli specializzati personalizzati per diverse specifiche di prodotti.

Wire EDM: utilizzo di un elettrodo a filo di molibdeno per generare scintille elettriche ad alta frequenza su acciaio magnetico al neodimio, ferro e boro, provocandone la fusione locale. Controllato da un computer, il filo dell'elettrodo viene tagliato e lavorato secondo una traiettoria predeterminata. Il vantaggio del taglio tramite scarica elettrica a filo è l'elevata precisione di lavorazione, che può essere utilizzata per tagliare prodotti irregolari e a forma di piastrella, nonché per tagliare grandi magneti. Lo svantaggio è che la velocità di taglio è lenta e la zona di fusione sulla superficie di taglio ha un impatto significativo sulle proprietà magnetiche.

Taglio laser: utilizzando un raggio laser per convergere su un materiale magnetico, il materiale magnetico si scioglie e si vaporizza e l'area che scompare forma una cucitura di taglio. Il taglio laser è un metodo di lavorazione senza contatto con basso impatto ambientale, elevata precisione di lavorazione e capacità di lavorare superfici inclinate. Ha ampie prospettive di applicazione. Tuttavia, le variazioni di temperatura e stress durante la lavorazione hanno un certo impatto sulle prestazioni del magnete e, quando si tagliano prodotti spessi, la divergenza del raggio laser provoca una pendenza nella sezione di taglio.

2. Processo di macinazione

Si riferisce principalmente al metodo di lavorazione della rettifica della superficie di un pezzo con un disco abrasivo o una mola abrasiva. I metodi di rettifica comunemente utilizzati per l'acciaio magnetico al neodimio ferro boro quadrato includono la rettifica verticale, la rettifica piana e la rettifica a doppia estremità. I ​​grezzi cilindrici e circolari al neodimio ferro boro spesso utilizzano la rettifica senza centri, la rettifica quadrata, la rettifica circolare interna ed esterna, ecc. Le rettificatrici di formatura multistazione possono essere utilizzate per acciaio magnetico a forma di piastrella, a forma di ventaglio e di forma speciale.

Rettificatrice per superfici: utilizzata per la rettifica superficiale di materiali magnetici e può anche eseguire lavorazioni multi-sfaccettate. Generalmente, viene utilizzata una rettificatrice per superfici a tavola rettangolare ad asse orizzontale (rettifica piana) o una rettificatrice per superfici a tavola circolare ad asse verticale (rettifica verticale). La superficie piana in acciaio magnetico viene ordinatamente impilata come superficie di riferimento e fissata sul tavolo di lavoro del disco con dispositivi di fissaggio a deflettore, ecc. La rettifica superficiale alternativa viene eseguita utilizzando una mola.

Rettificatrice a doppia estremità: il prodotto viene fatto passare continuamente attraverso un nastro trasportatore, con due mole di rettifica posizionate su entrambi i lati del prodotto. Le mole di rettifica sono azionate dalla rotazione di una testa di rettifica doppia ad asse orizzontale (le due mole di rettifica producono un angolo di inclinazione) e i due piani del prodotto vengono rettificati sotto la rotazione delle mole di rettifica. La rettificatrice a doppia estremità ha un'elevata precisione di lavorazione e una piccola rugosità superficiale, il che la rende l'attrezzatura di lavorazione a piano simmetrico più ampiamente utilizzata nella lavorazione di neodimio, ferro e boro.

Rettificatrice senza cuore (o arrotondatrice quadrata): la rettificatrice senza cuore è utilizzata per la rettifica del cerchio esterno di pezzi grezzi cilindrici, mentre la rettificatrice quadrata è utilizzata per l'arrotondamento di barre quadrate di acciaio magnetico. Utilizzando un alimentatore e una guida, l'acciaio magnetico viene fatto passare in sequenza attraverso una ruota di guida e una mola di rettifica. La ruota di guida spinge il pezzo di acciaio magnetico a ruotare sul distanziale, mentre la mola di rettifica rettifica il cerchio esterno dell'acciaio magnetico fino al diametro richiesto.

Rettificatrice cilindrica interna ed esterna: il pezzo in acciaio magnetico viene fissato da un dispositivo di fissaggio, quindi la testa di rettifica viene spostata lungo la circonferenza interna o esterna del pezzo per rettificare il pezzo in acciaio magnetico alla dimensione impostata dei cerchi interni ed esterni e la superficie viene levigata e sbavata. Utilizzato principalmente per la lavorazione della superficie interna ed esterna di prodotti ad anello circolare.

3. Lavorazione di foratura (punzonatura)

Il processo di perforazione del neodimio ferro boro sinterizzato è soggetto a frattura o frammentazione, pertanto sono necessarie attrezzature e processi specifici per le operazioni di perforazione. Le attrezzature comunemente utilizzate per la lavorazione dei fori interni del neodimio ferro boro includono macchine perforatrici, torni per strumenti e macchine perforatrici da banco.

Macchina per scavo di buche (macchina per foratura di buche): un dispositivo che utilizza utensili da taglio ad anello diamantato, il prodotto è fissato da un mandrino e ruotato da un mandrino, e l'avanzamento dell'utensile realizza la lavorazione del foro interno del prodotto. Il tornio di perforazione è solitamente utilizzato per elaborare prodotti in neodimio ferro boro con fori interni di 8 mm o più. Utilizzando frese e alesatori appositamente progettati, i fori possono essere forati e alesati.

Tornio per strumenti: il tornio per strumenti blocca i prodotti in acciaio magnetico con dispositivi di fissaggio, aziona i prodotti per ruotare in modo continuo attraverso il motore del mandrino e fora i pezzi rotanti con utensili da taglio in lega fissa. Utilizzato principalmente per la foratura e l'adattamento di fori in prodotti cilindrici, circolari e quadrati di piccole dimensioni, con un'apertura di lavorazione inferiore a 5 mm.

Trapano da tavolo: un dispositivo che utilizza utensili autocostruiti per posizionare i prodotti e ruota utensili da taglio in lega dura per ottenere la foratura e la lavorazione dei prodotti; La differenza principale tra un tornio per strumenti e un tornio è che il pezzo in lavorazione ruota mentre l'utensile è fisso; Il pezzo in lavorazione del trapano da tavolo è fisso e l'utensile da taglio ruota. Pertanto, i trapani da tavolo possono essere applicati alla lavorazione di fori passanti, fori ciechi e fori a gradini in prodotti irregolari.

Macchina di perforazione a ultrasuoni: l'energia ultrasonica è concentrata nella posizione della punta del trapano tramite un trasduttore e la vibrazione meccanica ad alta frequenza della punta del trapano aziona la sospensione abrasiva per ottenere la perforazione a impatto tramite impatto ad alta velocità, attrito e cavitazione. La perforazione a ultrasuoni ha elevata precisione, efficienza e tasso di qualificazione e può essere applicata alla lavorazione di piccoli fori di acciaio magnetico.

4. Smussatura: gli angoli acuti generati durante la molatura, l'affettatura, la foratura e altre lavorazioni di prodotti magnetici al neodimio ferro boro possono facilmente causare scheggiature dei bordi e l'effetto punta durante l'elettrodeposizione può deteriorare l'uniformità del rivestimento. Pertanto, dopo la lavorazione, l'acciaio magnetico viene solitamente smussato, inclusa la smussatura meccanica e la smussatura a vibrazione. Le comuni attrezzature per smussatura includono macchine per smussatura a vibrazione e macchine per smussatura a tamburo.

Macchina smussatrice a vibrazione: utilizzando la deviazione delle vibrazioni generata dal motore a vibrazione, l'acciaio magnetico e l'abrasivo nella scanalatura di lavoro vengono spinti a muoversi verso l'alto, verso il basso, a sinistra, a destra o a ruotare e a sfregare l'uno contro l'altro, rendendo così la superficie del prodotto piatta e liscia, mentre si smerigliano i bordi e gli angoli. I supporti abrasivi comuni includono carburo di silicio, corindone marrone, ecc.

Macchina per smussatura a rulli: è un tipo di macchina che posiziona prodotti in acciaio magnetico al neodimio, ferro e boro, abrasivi e fluidi di rettifica in un rullo orizzontale sigillato. La rotazione del rullo provoca attrito centrifugo tra il prodotto e l'abrasivo, con conseguente smussatura.

I produttori sceglieranno il percorso di lavorazione più economico ed efficiente in base alle specifiche delle dimensioni del prodotto e ai requisiti di tolleranza dimensionale. Per la qualità dei prodotti lavorati, dovremmo concentrarci principalmente sulle tolleranze dimensionali, sulle tolleranze geometriche e sull'aspetto. I difetti comuni e i difetti nella lavorazione includono: deviazione dimensionale, scarsa verticalità e contorno, angoli mancanti, fili tagliati, graffi, abrasione, corrosione, crepe nascoste, ecc.