Motivi per cui i magneti si arrugginiscono
Umidità ambientale: i magneti, in particolare i magneti al neodimio ferro boro, sono soggetti a corrosione in ambienti umidi a causa della loro elevata percentuale di elemento ferro (64-68%)
Le molecole d'acqua reagiscono chimicamente con il ferro nei magneti, portando alla formazione di ossido di ferro o ruggine
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Scarsa circolazione dell'aria: se il magnete viene conservato in un luogo con scarsa circolazione dell'aria, l'umidità e il calore non possono essere dissipati efficacemente, il che aumenterà la condensazione dell'umidità sulla superficie del magnete e accelererà il processo di arrugginimento
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Variazione della differenza di temperatura: conservare i magneti in ambienti con grandi differenze di temperatura può causare condensa superficiale e aumentare il rischio di ruggine
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Pulizia incompleta prima della galvanica: se lo sporco superficiale del magnete non viene pulito a fondo prima della galvanica, lo sporco può compromettere l'adesione dello strato di placcatura, causando il distacco prematuro dello strato di placcatura ed esponendo il substrato del magnete a un ambiente corrosivo.
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Problemi del processo di galvanica: un tempo di galvanica insufficiente o problemi con il flusso del processo possono causare uno spessore irregolare o insufficiente dello strato di placcatura, che non riesce a isolare efficacemente il magnete dal contatto con l'aria e l'umidità, accelerando così la formazione di ruggine.
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Danni al sigillo di imballaggio: se il sigillo di imballaggio del magnete è danneggiato, il magnete sarà esposto direttamente all'ambiente esterno e entrerà facilmente in contatto con l'ossigeno e l'umidità presenti nell'aria, causando reazioni di ossidazione
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Corrosione chimica: gli inquinanti presenti nell'aria, come sostanze chimiche, oli, ecc., possono formare una sottile pellicola sulla superficie dei magneti, favorendo la formazione di macchie di ruggine
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Danni meccanici: i magneti sono molto fragili e, se non maneggiati correttamente o sottoposti a una forza eccessiva, sono inclini a rompersi o fratturarsi e l'area danneggiata può facilmente diventare il punto di partenza della ruggine.
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Per evitare che i magneti si arrugginiscano, si possono adottare le seguenti misure:
Protezione del rivestimento superficiale: applicare uno strato di vernice o rivestimento protettivo sulla superficie del magnete per isolarlo dal contatto con l'ossigeno e l'umidità presenti nell'aria
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Trattamento di rivestimento: rivestire la superficie del magnete con uno strato di metallo antiruggine, come cromo, nichel, ecc., può avere un buon effetto antiruggine
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Metodo di tenuta dell'olio: utilizzando la tecnologia di tenuta dell'olio, uno strato di pellicola d'olio viene rivestito sulla superficie del magnete per isolare l'ossigeno e l'umidità nell'aria, ottenendo lo scopo di prevenire la ruggine
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Inibitore di ruggine: l'applicazione di uno strato di inibitore di ruggine sulla superficie del magnete può formare una pellicola protettiva per impedire che il magnete arrugginisca
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Migliorare l'ambiente di stoccaggio: mantenere i magneti asciutti ed evitare ambienti umidi può prevenire efficacemente la ruggine dei magneti
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Grazie alle misure di cui sopra, la durata utile dei magneti può essere estesa in modo efficace e le loro prestazioni di prevenzione della ruggine possono essere migliorate.
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