Come vengono prodotti i magneti permanenti in neodimio, ferro e boro sinterizzati?
I magneti permanenti al neodimio, ferro e boro sinterizzati vengono prodotti utilizzando il metodo della metallurgia delle polveri, che generalmente prevede più di dieci fasi di processo, dalla preparazione del materiale alla consegna del prodotto finito, compresi numerosi test e analisi in diverse fasi.https://chinese.alibaba.com/product-detail/HC004B-Single-Pole-Parylene-Coating-Round-60830071185.html
L'intero processo di produzione è un'ingegneria sistematica, interconnessa. In genere, ci riferiamo al processo di produzione di grezzi magnetici come alla fase di produzione precedente e al processo di lavorazione dei grezzi nel prodotto finale come alla fase di lavorazione successiva. I produttori di materiali magnetici sono principalmente divisi in due categorie: quelli che hanno sia la produzione front-end che la lavorazione back-end e quelli che si concentrano sulla lavorazione back-end.
C'è un detto nella preparazione del materiale 01 che dice, "Le buone erbe medicinali fanno una buona medicina." Questa frase è molto applicabile alla produzione di magneti al neodimio ferro boro sinterizzati. Le buone materie prime sono la base per la produzione di magneti di alta qualità. Quando i produttori scelgono le materie prime, generalmente le selezionano in base ai requisiti di prestazione dei magneti e ai corrispondenti standard nazionali. Prima della fusione, le materie prime vengono tagliate e trattate in superficie.
02 La fusione è il primo processo di sinterizzazione di magneti permanenti al neodimio, ferro e boro nel processo di produzione. Le materie prime vengono fuse e raffreddate nel forno di fusione per formare strisce di nastro di lega. Questo processo richiede una temperatura del forno di circa 1300 gradi Celsius e dura più di quattro ore per essere completato.
03 Svolta nell'idrogeno+04
Le due fasi di processo della fresatura a flusso di gas, cracking con idrogeno e fresatura a flusso di gas, sono collettivamente denominate produzione di polvere, che è il processo di frantumazione della striscia di lega prodotta dalla fusione e produzione di polvere magnetica. Per ottenere magneti ben orientati, è necessario che la dimensione delle particelle di polvere sia piccola (3-4 μ m) e che la distribuzione delle dimensioni sia concentrata, con le particelle di polvere sferiche o approssimativamente sferiche.
05 Pressatura: caricare la polvere magnetica frantumata nello stampo, applicare un campo magnetico esterno per l'orientamento e pressare la polvere dopo l'orientamento. L'orientamento del campo magnetico della polvere è una delle principali tecnologie di processo per la produzione di neodimio ferro boro sinterizzato ad alte prestazioni. In termini di tecnologia di stampaggio, attualmente ci sono tre metodi comunemente utilizzati nel settore: stampaggio a compressione, stampaggio a compressione con pressatura isostatica a freddo e pressatura isostatica dello stampo in gomma. Con lo stesso contenuto di neodimio, la pressatura isostatica dello stampo in gomma può ottenere un prodotto con energia magnetica maggiore.
Dopo il trattamento termico 06, la densità relativa del magnete pressato è relativamente alta. Per fare in modo che il magnete abbia elevate proprietà magnetiche permanenti, è necessario riscaldare il magnete pressato a una temperatura inferiore al punto di fusione della fase basica della polvere ed eseguire il trattamento termico per un periodo di tempo. Questo processo è anche noto come sinterizzazione. Dopo la tempra ad alta temperatura, è necessario eseguire un trattamento di rinvenimento a una certa temperatura per ottimizzare la microstruttura e ottenere le migliori proprietà magnetiche. (Il rinvenimento si riferisce al raffreddamento del grezzo di polvere magnetica sinterizzata a una certa temperatura e quindi al suo riscaldamento di nuovo.)
A causa delle caratteristiche e delle limitazioni tecniche del processo di formatura dell'orientamento del campo magnetico, è difficile per i magneti sinterizzati ottenere la forma e la precisione dimensionale richieste per applicazioni pratiche in una volta sola. Molti magneti finiti hanno piccoli volumi e forme complesse e possono essere lavorati solo da magneti grezzi di determinate forme. Il materiale neodimio ferro boro sinterizzato è duro e fragile e la lavorazione meccanica generale può essere eseguita solo tramite taglio, foratura, rettifica e laminazione.
Le aziende giapponesi, europee e americane scelgono principalmente la tecnologia di formatura quasi finale a causa di considerazioni sui costi delle materie prime e della manodopera, con successiva lavorazione meccanica come supplemento; le aziende cinesi producono un'ampia gamma di prodotti in neodimio ferro boro sinterizzati, utilizzando principalmente un processo di produzione completo di combinazione di magneti grezzi con lavorazione, attingendo pienamente ai vantaggi tecnologici della lavorazione di ceramica e cristalli e massimizzando il livello di lavorazione meccanica dei magneti permanenti di terre rare. Con la crescente pressione dei costi delle materie prime e della manodopera, le tecnologie di formatura quasi finale e di formatura automatica si stanno sviluppando rapidamente in Cina.
La diffusione degli elementi delle terre rare disprosio e terbio ai bordi dei grani può migliorare significativamente la coercitività e la stabilità della temperatura dei materiali. Per i materiali sinterizzati al neodimio ferro boro con elevati requisiti di coercitività e temperatura di esercizio, spesso vengono aggiunti disprosio e terbio. Tuttavia, gli alti prezzi di questi due elementi possono aumentare significativamente il costo di produzione dei magneti. Attualmente, la tecnologia di diffusione ai bordi dei grani è ampiamente utilizzata nel settore per ridurre la quantità di elementi pesanti delle terre rare aggiunti.
09 trattamento superficiale il neodimio ferro boro sinterizzato è un materiale in polvere altamente attivo chimicamente con piccoli pori e vuoti all'interno, che si corrodono e si ossidano facilmente nell'aria. Nel tempo, causerà un declino o addirittura una perdita delle proprietà magnetiche. Pertanto, è necessario eseguire un rigoroso trattamento anticorrosione superficiale prima dell'uso. Attualmente, il trattamento anticorrosione al neodimio ferro boro adotta generalmente metodi come la galvanica, la placcatura chimica, l'elettroforesi, il trattamento di fosfatazione, ecc. Tra questi, la galvanica è ampiamente utilizzata come metodo di trattamento superficiale dei metalli maturo.
La magnetizzazione è un passaggio cruciale per ottenere il magnetismo nei magneti permanenti in neodimio ferro boro sinterizzati. Un magnetizzatore è uno strumento utilizzato per magnetizzare materiali o dispositivi magnetici, applicando un campo magnetico al magnete in neodimio ferro boro magnetizzato. Se il campo magnetico magnetizzato non raggiunge il campo magnetico di saturazione tecnica, il magnetismo residuo Br e la forza coercitiva Hcj del magnete permanente non raggiungeranno i valori previsti. Oltre alla normale magnetizzazione unipolare, il neodimio ferro boro sinterizzato può anche essere magnetizzato con magnetizzazione multipolare in base alle esigenze effettive, ovvero, dopo la magnetizzazione, più poli N e S possono essere presentati su un piano. L'imballaggio e la spedizione sono gli ultimi passaggi prima che il magnete lasci la fabbrica. I produttori di magneti possono imballare in base alle esigenze dell'acquirente. Se l'acquirente ha requisiti di imballaggio speciali, può informare in anticipo il fornitore. I magneti permanenti in neodimio ferro boro sinterizzati hanno un forte magnetismo, quindi il trasporto nazionale generalmente utilizza il trasporto terrestre. Per le esportazioni in mare aperto, è possibile utilizzare il trasporto aereo, previo imballaggio magnetico speciale e dopo aver eseguito test e identificazione da parte di un'organizzazione professionale.
11 Controllo di qualità
Il monitoraggio della qualità durante il processo di produzione dei magneti permanenti in neodimio ferro boro sinterizzati e l'ispezione di qualità del prodotto finale dovrebbero includere gli elementi elencati nella tabella sottostante, ma non tutti gli elementi devono essere testati. Il personale addetto agli acquisti può negoziare con il produttore gli elementi di prova richiesti in base alle effettive esigenze.